在金属中，钨具有最高的熔点(3420℃)和最低的蒸气压。即使达到高真空技术的最高温度，钨依然能满足其性能要求；低热膨胀及其高熔点和完美的形状稳性使得钨成为玻璃封装技术绝佳的材料；钨的电阻性能是钨用作加热材料和高温炉材料的重要因素。钨还具有高密度和良好的吸附能力，因此钨经还常用在电力辐射行业。

　　在常温下，钨具有很大的脆性，因此难以加工。然而在稍高的温度(200℃-500℃)下，钨的韧性就会得到很大改善。钨的高温强度和应力取决于加工率，在一定温度下的退火处理对钨的高温强度和应力影响也非常显著。

　　钨的机械性能：钨的机械性能会受到材料纯度、合金元素种类和数量、热处理（退火条件）以及晶相组织的影响。钨是体心立方晶格结构，在常温下具有非常低的延展性。机械加工或添加合金可以降低钨的脆韧转变温度，钨的强度随加工率的增加而增大。与大多金属不同，加工也会增加钨的延展性，在钨中添加铼合金也可以起到增加常温下钨的延展的作用。添加少量的La的氧化物可以使钨的机械性能，特别是蠕变强度得到明显改善。

　　钨的化学性能：钨与钨合金具有相似的耐腐蚀性能。对于熔融玻璃、氮气、惰性气体以、熔融金属以及陶瓷氧化物来说，即使在很高的温度下，只要没有其他的氧化剂存在，以上物质只对钨产生轻微的侵蚀。

　　钨及其合金被广泛应用在照明、电子、医疗应用和薄膜技术、熔融电极以及高温炉行业。15年来，格美一直从事钨及其合金材料生产研发，已经具备成熟的生产工艺和高性能的钨材料。

       钼具有特殊的机械和化学性能，因此被广泛应用于各种领域，包括照明行业的钼丝和钼带，电子工业的半导体基板，溅射靶材，玻璃熔融电极，真空炉加热室等。

　　钼的机械性能：钼以其高熔点以及出色的高温强度和抗蠕变性能著称。格美采用一体化的生产工艺，确保钼材料的高纯度，并对材料强度进行有优化，通过合金化提高纯钼的性能。我们根据产品应用的行业和工作温度为客户提供最适宜的钼合金。

　　钼的化学性能：钼对熔融玻璃、多数的熔融金属、侵蚀性废气、多数的酸以及其他化学物质均具有非凡的耐腐蚀性能。通过合金化（例如添加钨元素）可以使钼的耐腐蚀系能得到进一步的提高。

　　由于钼及其合金具有非凡的高温性能，因此被广泛应用在一些特殊的行业中。15年来，格美一直专注于钼及钼合金研发与生产，拥有丰富的实践经验，格美为您提供具有稳定性能的钼材料。

       WL是掺杂有La氧化物的钨基合金，La2O3的掺杂比为1%重量比，WL的结构和性能取决于合金的加工率。

       与纯钨相比WL具有以下优点：更好的抗蠕变性能，较高的抗蠕变性能，更高的再结晶温度和变形率，更好的高温强度，较好的切削性能。

       TZM是一种固溶强颗粒强化钼基合金。Mo-Ti固溶体的研发和Ti-C的良好弥散使得TZM在1400℃的高温下具有出色的强度性能。

       与纯钼相比TZM具有以下优点：更好的抗蠕变性能；较高的再结晶温度；更好的高温强度；更好的焊接性能。

        MHC是具有出色的高温强度的颗粒强化钼基合金。MHC中添加的Hf和C元素能够生成具有良好弥散的Hf-C化合物，Hf-C化合物具有较高的颗粒强化作用，因此即使在1550℃的高温依然保持稳定。

　　与纯钼相比MHC具有以下优点：更好的高温强度；较高的再结晶温度；更好的抗蠕变性能。

　　与TZM相比MHC具有一下优点：MHC具有更高的高温强度；因此可以在更高温度条件下使用。

　　ML是一种掺杂镧氧化物的钼基合金，可以用作线材材料，镧氧化物纳米颗粒使ML与其他常见的钼材料相比具有更高的再结晶温度。

　　MLR是一种掺杂镧氧化物的钼基合金，MLR可以用做板片材料的半成品，良好弥散的稳定的镧氧化物颗粒与拉伸晶粒结构使得MLR在2000℃的工作温度下具有良好的高温性能（尤其是抗蠕变性能）。

　　与纯钼相比MLR具有以下优点：对于晶粒生长具有更高的稳定性；更高的抗蠕变性能；更好的焊接性能。

　　在1400℃下与TZM相比MLR具有一下优点：更高的热稳定性，更高的抗蠕变性能，更好的高温使用抗延性。

　　MLS是一种掺杂镧氧化物的钼基合金，在消应力状态可以用作片材材料再结晶使得细晶组织在1400℃的高温下非常稳定。

　　与纯钼相比MLS具有以下优点：更好的高温延展性，在1400℃具有更好的耐用性。